核心工具类

PQP&PPAP：理解APQP的目的、原理、过程和方法；掌握APQP的知识和技能，能有效开展项目管理，具备担任新产品开发项目组长的能力;

FMEA失效模式与后果分析（第五版DIS）：理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、六步骤和方法；能够运用FMEA、过程控制计划等工具；以提高产品和过程的可靠性；FMEA第五版DIS主要变化内容； FMEA的输入和输出（明确了APQP中各种质量工具之间的连接关系）；FMEA分析中可供选用的方法；更改的FMEA分析格式；更改的S、O、D评分标准；更改的风险评估准则。

MSA测量系统分析（第四版）：定义测量系统、理解测量系统变差及其来源；确定测量系统分析的范围、资源、人员需求，制定分析计划；具备基本的运算能力，以评价测量系统存在的偏倚、稳定性、线性、重复性、再现性、准确度和精确度；通过测量系统分析，提高选用、维护和改进测量系统有效性的能力；满足IATF16949和MSA手册等的要求。

SPC统计过程控制（第二版）：理解SPC的基本原理；了解过程变差及其评价方法，掌握基础的统计概念和SPC的基本步骤。

参加人员：质量经理、项目经理、工程师和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化等相关人员。

课程内容：

a)APQP&PPAP：

APQP概述；

APQP阶段：APQP与IATF16949策划和项目确定；

产品的设计和开发；过程的设计和开发；

产品和过程的确认；APQP第二版的变化；

PPAP定义，范围及目的，提交等级，提交内容；

零件提交保证书（PSW）；

新版PPAP（第四版）的要求，持续改进；

b)FMEA失效模式与后果分析（第五版DIS）：

风险分析技术在汽车工业的应用；

FMEA基础；

FMEA分析过程（从5步法升级到6步法）；

DFMEA最佳实践及案例分析；

PFMEA最佳实践及案例分析；

FMEA成熟度评价；

c) MSA测量系统分析（第四版）：

概述；

MSA和其它核心工具及IATF16949的关系；

测量系统的统计特性；

量具分辨率；

偏倚线性和稳定性；

重复性和再现性分析；

属性类量具的分析方法；

复杂系统的MSA；

使用软件MINITAB进行MSA以提高其可操作性并保证其有效性；

d) SPC统计过程控制（第二版）：

SPC简史；

SPC基本原理；

统计与七大质量工具；

变量控制；

属性控制；

过程能力分析；

解决非正态分布；

案例学习；

课程及学员评估。